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關於PE管焊接那些事

PE管（guǎn）熱熔焊接工藝（yì）

由於（yú）我國西氣東輸等主要項目的紛紛開啟，聚（jù）乙烯pe管道的使用日趨普遍。目前，PE管產品已廣泛應用於天然氣，天然氣，供水等領域。

pe管道（dào）兼具作業方便，更快，抗腐蝕，零汙染，使用期長的（de）優點。pe管道聯接有2種具體方式：熱熔連接（jiē）和電熔聯接。

電（diàn）焊準備（bèi）工作，熱熔焊接（jiē）施工準（zhǔn）備工作如下所示：

PE管將與管道規格一致（zhì）的卡瓦放入機架中;

準備足夠的PE管支撐材料，以確保焊接管（guǎn）材（cái）可以與機架中心線相同高度並（bìng）易於移動;

PE管設（shè）置加熱板溫度200230。

連接到焊（hàn）工機電源，打開加熱板，銑刀和油泵開關，並（bìng）開（kāi）始試運行。

焊接過程如下：焊（hàn）接過程如下：

檢查PE管管道並清理管端擰緊管道銑刀刀刀刀管端檢查管端的錯（cuò）位和間隙加熱管道並觀察最小卷邊的高度管道熔化並冷卻到指定的時間取出管道。在電焊操作過程（chéng）中，操作人員應按照焊接工藝（yì）卡（kǎ）的各類主要參數完（wán）成（chéng）操控，有必要時應依照氣候，工作環（huán）境溫度等變動完成合理更改：

檢查（chá）是否需要（yào）焊接PE管管（guǎn）道規（guī）格和壓力等級是否正確，檢（jiǎn）查其表麵是否有顛簸，碰撞和劃痕。如（rú）果（guǒ）疤（bā）痕深度超過管道壁厚的10，則（zé）應在局部（bù）切除後使用;

用軟紙或布蘸有酒精去除PE管兩管端的油汙或異物;

將想要焊接的PE管放置在（zài）機架卡瓦中，使兩端伸出的長度相等（děng）。PE管管路機架外的部位由支撐柱支承，使（shǐ）PE管管路中軸線和機架中間線位於同一個相對高度，接著采用卡瓦旋（xuán）緊;

將銑刀放（fàng）入刀中，首要開啟刀刀的電源總（zǒng）開關，之後收攏管線兩頭，並（bìng）增加合理的工作壓力，一直到兩頭接連切屑（xiè）產生（shēng），壓力將被清除，等待片刻，然後退開活動架並關閉銑刀電源;

取出銑刀，合攏兩個管道端，檢查兩端的對齊情況。PE管管道兩端的（de）錯位量不能超過壁（bì）厚的10，通過調整管道的直線度和收（shōu）緊（jǐn）卡瓦來改善;

發熱（rè）板（bǎn）溫度到達預設值後，放進機架，增加規範的工作壓力，直至兩邊最低卷（juàn）邊到達規範高（gāo）度時，工作壓力降低（dī）到標值(管端兩邊與（yǔ）發熱板間正好保證觸碰，開展吸熱)，時長到達後，鬆掉活動架，快速取下（xià）發熱板，接（jiē）著並攏兩管端，其轉換時長應當縮減，冷卻到規範時長（zhǎng）後，泄壓，鬆掉卡瓦，取下銜接成功的管件。

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