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新聞中(zhōng)心

PVC管件注塑加工過程中的(de)要求

PVC管件注塑成型過程中會出現各種各樣的問題(tí),但這些問題都是由設備、工藝、模具、配方等造成的。隻要有完善的設備、模具、合理的配(pèi)方和工藝,問題(tí)是可以避免的。在實際(jì)生產(chǎn)過程中,這類問題經常(cháng)發生,或者原(yuán)因和解決方(fāng)法不明,因此豐富的操作經驗也是保證產品完美的條件(jiàn)。

                                                                      PVC管件

準(zhǔn)備管件原材料時應注意以下要求:

1.要避免(miǎn)其他塑料PVC管件原料導致PVC原料變質。特(tè)別是在注射其他原料時,在注塑PVC製品前(qián),需要將桶內塑料和螺杆清洗幹淨。(用聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯材料清潔螺杆和機筒)。

2.停機前,聚氯乙烯材料需要徹底清洗幹淨。如果機器(qì)長時間停機,為了(le)防止聚氯乙烯腐(fǔ)蝕機器,應該用清潔材(cái)料清潔(jié)螺杆和機筒(tǒng)。

3.當聚氯乙烯材料放置6個月以上,環境高濕時,需要在60-80幹燥2-5小時後才能使用。

三、潤滑劑消耗原則

成熟的潤滑係統,一方麵(miàn)要有利於降低高溫PVC管件熔體的粘(zhān)度,提高材(cái)料的流動性,減少管件材(cái)料與設備接觸麵之間的摩擦,便於管件和管材加工;另一方麵,要避免潤滑劑過量導致(zhì)的(de)塑化延遲和(hé)塑(sù)化程度低。

聚氯乙烯(xī)管件廠使用的聚氯(lǜ)乙烯樹脂粉、填料、穩定劑和潤滑劑(jì)發生了很(hěn)大變化。此外,管材(cái)規格、擠出機和擠出模具的差異也要求(qiú)對潤滑劑進行適當的(de)調整。潤滑劑用(yòng)量應遵循以下原則:

1.對於聚合度較(jiào)高的樹脂粉末,應適當增加內部潤滑劑;

2.使用含有潤(rùn)滑(huá)成分的複合穩定劑(jì)時,潤滑劑應適當減少;

3.配方中內外潤滑要平衡,避免加工困難:

4.穩定性差的樹脂粉,穩定劑用量增加,潤滑劑用量適當減少;

5.加入大量填料時,應適當增加潤滑劑;

6.加工溫度高時,聚合物(wù)易與加(jiā)工設備粘結,應(yīng)適當增加潤(rùn)滑劑;

7.使用較大的加工設備時,聚合(hé)物粘結麵會增大,應增加潤滑劑;

8.過多的潤滑劑會降低材料的塑化程度,削弱(ruò)管件的(de)力(lì)學性能。

四(sì)、如何提高管件維卡軟化溫(wēn)度?

1.加入CPVC樹脂,純CPVC樹脂維卡軟化溫度約為128度,混合CPVC  COMPOUND,注射(shè)級維卡軟化溫度在(zài)103度以上,擠出級維卡軟化溫度在110度以上。

2.加入聚偏(piān)氟乙烯樹脂,純PVDF樹脂的維卡軟化溫度約為140度。直接加就是了。不會燃燒分解,耐候性也是很好的。

3.固體增塑劑有助於提高維卡軟化溫度,沒有技術(shù)難度,適當調整配(pèi)方。

4.使用納米碳(tàn)酸鈣作為填料(liào)有助於提(tí)高維卡軟化溫度。

5.使用聚氯乙烯管件增強改性劑有助於提(tí)高維卡軟化溫度。

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