PVC管件常見問題及解決方法_常州市91麻豆精品国产综合久久久久久塑業製造有限公司

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PVC管件常見（jiàn）問題及解決方法

隨著我（wǒ）國（guó）建築業的不斷發展，市場對硬質PVC管件的（de）需求日益增加，不少鄉鎮企業相繼推出（chū）硬質PVC管件注塑生產線。然而，由於技術力量薄弱，產品質量差，廢品率高，嚴重影響了企業的效率。

一、注塑機的正（zhèng）確選擇（zé）

1.選擇螺杆注塑機（jī），而（ér）不是柱塞式注塑機；

2.防（fáng）止管件設備腐蝕和老化；

3.與PVC管件接觸的地方不會產生粘渣到塑化熔體的現象；

4.設備溫控係統的指標需要正確；

5.螺釘的長（zhǎng）徑比略小，螺釘頭（tóu）要尖；

6.帶孔徑的通用噴嘴應配備加熱和溫度控製設備；

7.需要掌握清洗桶技術；

8.隨時觀察溫升，注意氣缸加熱過（guò）程中隨時出現的（de）溫升。

9.停車時，應先將缸內物料全部排出，並及時用PS或PE等塑料（liào）清洗缸內，型腔和流道表麵塗油，或停車前加入專用PVC停車（chē）料（liào），基本清除缸（gāng）內原有（yǒu）RPVC。

二、PVC管件注塑常見問題及（jí）解決方法

1.在注塑管件的加工中，經常會出現（xiàn）模（mó）具無法填充的現象（xiàng）。注塑機（jī）剛開始運轉時，由（yóu）於模具溫度過低，聚氯乙烯熔（róng）融物料熱量損（sǔn）失大，容易凝固，模腔阻力大，物料無法充滿模腔。這種現象是正常的，但在短暫的連續數模注入（rù）後（hòu）會自動消失（shī）。

2.收（shōu）縮痕跡的原因與注射不（bú）足的原因有一些共同（tóng）之處，具體來說：

(1)設定的噴射壓力低，可（kě）適當（dāng）增加噴射壓力。

(2)設定的保溫時間（jiān）不（bú）夠，可以適當增加保溫時間。

(3)如果設定的冷（lěng）卻時間不夠，可以適當增加冷卻時間。

(4)溶膠量不（bú）足，應適當增加溶膠量。

(5)模具水輸送不均勻，可調節冷卻回路，使模具各部位冷卻均勻。

(6)模具澆注係統結構尺（chǐ）寸過小，可增加（jiā）澆口或主、支、澆道截麵尺寸。

3.聚氯乙烯注塑管件的表麵光澤度差異很大程（chéng）度上與聚氯乙烯材料的流動（dòng）性有關。因此，提高材料的流動性是改（gǎi）善管件的重要措施（shī）。具（jù）體表現如下：

(1)熔融（róng）管件材料流動性（xìng）差是由於熔融材料溫度低造成的，可以適當提高材料的加熱溫度，尤其是噴嘴處的溫（wēn）度。

(2)配方不合理，導致物料塑化不到位或填料過多。調整配方，通過加工助（zhù）劑的合（hé）理（lǐ）配合，提高材料的塑化（huà）質量和（hé）流動性（xìng），控（kòng）製填（tián）料的用量（liàng）。

(3)模具冷卻不足以（yǐ）提高模具冷卻效果。

(4)如果澆口（kǒu）尺寸過（guò）小或流道截麵過小，阻力過大，可以適當增大流道截（jié）麵，加大澆口減小阻力。

(5)管件原料中水分或其他揮發物（wù）含量偏高，可以充分幹燥原料，也可以通過製料去除水（shuǐ）分或揮發物。

(6)如果排氣不良，可以增（zēng）加排氣槽（cáo）或改變澆口位置。

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